熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表(biao)面粗糙(cao)度
被粘(zhan)接材料(liao)的表(biao)面粗糙更有利(li)于熱熔(rong)壓敏(min)膠浸(jin)潤(run)到材料(liao)內部，增(zeng)大粘(zhan)合面積，從而幫助(zhu)提高粘(zhan)接強度。
02.表(biao)面處理
由于被粘材料存(cun)在(zai)氧化(hua)層(如銹蝕)、鍍(du)鉻層(ceng)、磷化層(ceng)、脫模劑等形成(cheng)的(de)(de)“弱邊界層(ceng)”，被(bei)粘(zhan)(zhan)物的(de)(de)表(biao)面處理將影響粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)表(biao)面處理，希望鋁(lv)(lv)表(biao)面生成(cheng)氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧(yang)(yang)化的(de)(de)鋁(lv)(lv)表(biao)面是十分(fen)不(bu)規則的(de)(de)，相當(dang)疏松的(de)(de)氧(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)層(ceng)，不(bu)利于粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)。
03.滲透(tou)
已粘接的接頭，受環境(jing)影響，常常被滲(shen)進一些其它低分子，例(li)如(ru)，接頭在潮(chao)濕環境(jing)或水下，水分子滲(shen)透入(ru)膠(jiao)層;聚合物(wu)膠(jiao)層(ceng)在有機溶(rong)劑中(zhong)，溶(rong)劑分子(zi)滲透入聚合物(wu)中(zhong)，低分子(zi)的透入首(shou)先使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后進(jin)入膠(jiao)層(ceng)與(yu)被(bei)粘(zhan)物(wu)界面(mian)，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度(du)降低，從而導(dao)致粘(zhan)接的破壞。
04.遷移
含有增塑(su)劑被粘材料，由于這些小分(fen)子物與聚合物大分(fen)子的(de)兼容(rong)性較差，容(rong)易從聚合物表層或(huo)界面上遷移出(chu)來(lai)，遷移出(chu)的(de)小分(fen)子若(ruo)聚集(ji)在(zai)界面上就會妨礙熱熔壓敏(min)膠(jiao)與被粘材料的(de)粘接，造成粘接失(shi)效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)接時(shi)(shi)，向粘(zhan)接面施以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，使熱(re)熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏(min)膠更容易充滿(man)被粘(zhan)體(ti)表(biao)面上的(de)(de)坑洞(dong)，甚至流入(ru)深孔和毛(mao)細(xi)管中，減少粘(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)度(du)較小的(de)(de)熱(re)熔壓(ya)(ya)(ya)(ya)敏(min)膠，加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)會過(guo)度(du)地流淌(tang)，造成缺膠，因此，應(ying)待(dai)粘(zhan)度(du)較大時(shi)(shi)再(zai)施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，也促使被粘(zhan)體(ti)表(biao)面上的(de)(de)氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)接區的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚度
較厚的(de)膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)易產生氣泡(pao)，缺陷(xian)和(he)早期斷裂，因此應使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)盡(jin)可能薄一些，以獲得較高的(de)粘(zhan)接(jie)強度，另外，厚膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在受(shou)熱后(hou)的(de)熱膨脹在界(jie)面區所(suo)造成的(de)熱應力(li)也較大，更容易引起接(jie)頭(tou)破壞。
07.負荷應(ying)力
在實際的接頭(tou)上作用的應力(li)(li)是復(fu)雜的，包括剪切應力(li)(li)、剝離(li)應力(li)(li)和交變(bian)應力(li)(li)。
(1)剪切(qie)應力:由(you)于偏心的(de)張力作(zuo)用，在(zai)粘(zhan)接端頭(tou)出現應(ying)(ying)力集中，除(chu)剪(jian)切力外，還(huan)存在(zai)著與界(jie)面方向(xiang)一致(zhi)的(de)拉伸力和與界(jie)面方向(xiang)垂直的(de)撕裂(lie)力。此時，接頭(tou)在(zai)剪(jian)切應(ying)(ying)力作(zuo)用下，被粘(zhan)物的(de)厚度(du)越大，接頭(tou)的(de)強度(du)則越大。
(2)在設計時盡量避免采用會產生剝離(li)應力(li)的接(jie)頭(tou)方式。
(3)交變應力:在(zai)接頭(tou)上熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠(jiao)因(yin)交變應(ying)力(li)而逐漸(jian)疲勞，在(zai)遠(yuan)低于靜應(ying)力(li)值的(de)條件(jian)下破壞。強(qiang)韌的(de)、彈(dan)性的(de)熱熔壓(ya)敏(min)(min)膠(jiao)(如某些(xie)橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐疲性能良(liang)好。
08.內應(ying)力
(1)收縮應力(li):當(dang)熱熔壓敏膠固化(hua)時(shi)，因揮發、冷卻和化(hua)學反應而體積發生收(shou)縮，引起收(shou)縮應力。當(dang)收(shou)縮力超過粘附力時(shi)，表觀粘接強度就要顯著降。
此(ci)外(wai)，粘接(jie)端部或熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)的(de)空(kong)隙(xi)周圍(wei)應力(li)(li)分布不均勻，也(ye)(ye)產(chan)生應力(li)(li)集中(zhong)，增加(jia)了裂(lie)口出(chu)現的(de)可能。有結(jie)晶(jing)(jing)性(xing)的(de)熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)在(zai)固(gu)化時，因結(jie)晶(jing)(jing)而(er)使體積收縮較大(da)，也(ye)(ye)造成接(jie)頭(tou)的(de)內(nei)應力(li)(li)。如在(zai)其中(zhong)加(jia)入一定(ding)量能結(jie)晶(jing)(jing)或改變結(jie)晶(jing)(jing)大(da)小的(de)橡膠(jiao)態(tai)物(wu)質，那么(me)就可以減少內(nei)應力(li)(li)。在(zai)熱(re)固(gu)性(xing)樹脂膠(jiao)中(zhong)加(jia)增韌劑是一個最好的(de)說明(ming)，環(huan)氧(yang)樹脂公司的(de)改性(xing)環(huan)氧(yang)樹脂A/B膠，可以在把改性前(qian)的環氧膠的粘(zhan)接強度(du)由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱(re)應力:在高溫(wen)下(xia)，熔(rong)融的(de)樹脂冷卻(que)固(gu)化時(shi)，會產生體(ti)積收(shou)縮(suo)，在界面(mian)上由于(yu)粘(zhan)接的(de)約(yue)束而產生內(nei)應力(li)。在分子鏈間有滑(hua)移的(de)可能性(xing)時(shi)，則產生的(de)內(nei)應力(li)消失。影響熱(re)應力(li)的(de)主要因素有熱(re)膨脹(zhang)系數、室溫(wen)和(he)Tg間的溫差以(yi)及(ji)彈性差量。
